340 Type Integraal Legering Vast Mes Schokbestendig voor Plastic Pelletiseermachine
Productdetails:
Plaats van herkomst: | Zhuzhou |
Merknaam: | Gold sword |
Certificering: | ISO9001 |
Modelnummer: | Kan worden aangepast |
Betalen & Verzenden Algemene voorwaarden:
Min. bestelaantal: | 10PCS |
---|---|
Prijs: | kilogramme/pcs |
Verpakking Details: | In één karton of als uw wens, plastic vakje, Neutrale verpakking of per het verzoek van klanten |
Levertijd: | 15-30 dagen |
Betalingscondities: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Levering vermogen: | 50000pcs/month |
Gedetailleerde informatie |
|||
Grootte:: | Cusotmized, engel, 8*20*340/230/200 | Toepassing:: | Het snijden en Verwerking |
---|---|---|---|
Materiaal:: | Wolframcarbide | Goederennaam:: | Gecementeerde Carbideproducten |
sleutelwoorden: | De Stroken van het wolframcarbide in de Stenen Maalmachine van VSI, Plastic snijdersuiteinden, Alumi | Gat het Uit elkaar plaatsen: | 55mm |
Gatentype: | Ingepast gat | ||
Hoog licht: | 340 Type Integraal Legering Vast Mes,Plastic Pelletiseermachine Integraal Legering Vast Mes,De schokbestendige Stroken van de Carbideslijtage |
Productomschrijving
340 Type Integraal Legering Vast Mes voor Plastic Pelletiseermachine, met Sterke Effectweerstand en Hoge Slijtageweerstand.
Het gecementeerde carbide wordt gevormd door vacu5um verwarmde poedermetallurgie, en ondergaat het vacuümwasverwijdering het sinteren proces, dat voordelig is om onzuiverheden te verwijderen, de zuiverheid van de sinterende atmosfeer te verbeteren, de bevochtigbaarheid van de bindmiddelenfase te verbeteren, de reactie te bevorderen, en definitief een overeenkomst met een bepaald chemisch product te vormen de samenstelling en de fysieke en mechanische eigenschappen van de structuur van gecementeerd carbide.
RANG | ISO | DICHTHEID | HARDHEID | TRS | Geadviseerde toepassingen |
RANG | (g/cm3) | (HRA) | (N/mm2) | ||
YG3 | K05 | 15.1 | 92 | 1400 | Geschikt voor het beëindigen van gietijzer en non-ferro metaal. |
YG6X | K10 | 14.95 | 91.5 | 1800 | Het eindigen & semi-beëindigt van gietijzer en non-ferro metalen en ook voor het machinaal bewerken van mangaanstaal en verhardend staal. |
YG6 | K15 | 14.95 | 90.5 | 1900 | Geschikt voor de ruwe bewerking van gietijzer en lichte legeringen en ook voor het malen van gietijzer en low-alloy staal. |
YG8 | K20 | 14.8 | 89.5 | 2200 | |
YW1 | M10 | 13.1 | 91.6 | 1600 | Geschikt om en semi-beëindigt van roestvrij staal en conventioneel legeringsstaal te eindigen. |
W2 | M20 | 13 | 90.6 | 1800 | De rang kan voor semi-beëindigt van roestvrij staal en low-alloy staal worden gebruikt en het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het machinaal bewerken van de hubs van het spoorwegwiel. |
YT15 | P10 | 11.4 | 91.5 | 1600 | Geschikt voor het eindigen en semi-beëindigt voor staal en uit gegoten staal met een gematigd voertarief en een eerder hoge scherpe snelheid. |
YT14 | P20 | 11.6 | 90.8 | 1700 | Geschikt voor het eindigen en semi-beëindigt van staal en uit gegoten staal. |
YT5 | P30 | 12.9 | 90.5 | 2200 | Geschikt voor het op zwaar werk berekende ruwe draaien van en uit gegoten staal met een groot voertarief bij middelgroot en met lage snelheid onder ongunstige arbeidsvoorwaarden. |
producten photogragh
De carbidestroken worden hoofdzakelijk gebruikt voor hardwarehulpmiddelen, mechanische assemblagemessen en scherpe bladen. Het kan ook voor knipsel en ponsen worden gebruikt. Gebruikt in papierfabricage, verpakkend, druk, non-ferro metaalverwerking en andere industrieën. Bovendien wordt het ook wijd gebruikt voor het machinaal bewerken van de hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal, de snijders van het carbidemalen, carbidehulpmiddelen, scherpe hulpmiddelen, luchtvaarthulpmiddelen, carbideboren.
Eigenschappen: hoge hardheid, slijtageweerstand, goede sterkte en hardheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand.
Het productieproces van gecementeerde carbidestrook, eerst en vooral, de productie en het vormen van proces van de strook, welk soort vorm en grondstoffen, volgens de inkrimpingscoëfficiënt en de vereiste productspecificaties worden gebruikt, ontwerpt de dringende dikte, het dringende eenheidsgewicht, de druk, de holdingstijd, etc….
In het daadwerkelijke productieproces, nadat de exploitant het procesblad ontvangt, neemt de exploitant eerst het materiaal, controleert het materiaal, weegt het eenheidsgewicht, dan vult en schaaft het materiaal, dan persen en vormen onder de druk van de drukcilinder, en toen demolds, en het voorgevormde product in.
De vertoning van de pelletiseermachinehaardplaat